Categorie: Casussen

Praktijkvoorbeelden

Casus: “nieuwe productielijn”

Nieuwe productielijn

UITGANGSSITUATIE

De benodigde transportbakken konden niet worden ingekocht. De leveranciers hielden de boot af gezien de producteisen en de korte voorbereidingstijd.
Dus werd besloten om de bakken zelf te gaan maken. Voorwaarde: in 3 maanden moeten 400 complete sets (bestaande uit 5 bakken) aflever-gereed klaar staan. Er was nog niets, behalve producttekeningen.
Een nieuw op te zetten productielijn dus!

GEKOZEN AANPAK


Pragmatisch alle bekende data uitgewerkt. Takttijd bepaald en een eerste lay-out opzet gemaakt met post-its, aan de hand van de technische tekeningen. Daarna de details steeds verder uitgewerkt, zodat de benodigde ruimte inzichtelijk werd. Toen de

Lees verder “Casus: “nieuwe productielijn””

Casus: “optimaliseren in huidige of nieuwe locatie?”

Optimaliseren in huidige of nieuwe locatie?

UITGANGSSITUATIE

De bedrijfsleider overwoog het huidige pand, met verschillende ruimtes en werkhoogtes, te verlaten en uit te wijken naar een ander pand. Uit concurrentieoverwegingen wilde hij tevens de logistieke-kosten verlagen.

GEKOZEN AANPAK

Met een 2 dagen scan zijn de interne activiteiten en materiaal verplaatsingen vastgelegd. Met behulp van een 

Lees verder “Casus: “optimaliseren in huidige of nieuwe locatie?””

Casus: “voormontage continueren of uitbesteden?”

Voormontage continueren of uitbesteden

UITGANGSSITUATIE

De producent stond voor de keuze: doorgaan met een voormontage activiteit of dit werk uitbesteden. De fabriek monteerde al jaren zelf voor. De medewerkers hadden zelf al vaker maatregelen genomen om productiever te worden. Om het werk in de plant te behouden was een onderzoek nodig om de werkplekoptimalisatie te vergroten. Uit de basisvraag kwam tevens naar voren dat de MTM-normtijden ook moesten worden herzien. Nu, een betere combinatie bestaat niet. Want iedere verandering is meteen meetbaar. Oppervlak, het aantal medewerkers en de besparing volgen uit de analyse.

GEKOZEN AANPAK

Als eerste zijn de bestaande normtijden geactualiseerd. Parallel daaraan zijn de lay-out van de afdeling, de gereedschappen en de aan- en afvoer onderzocht. Met een spaghetti-diagram zijn de loopwegen zichtbaar gemaakt. Door potentiële verbetering in te delen in een korte, middellange en lange termijn, kon visueel worden gemaakt wat

Lees verder “Casus: “voormontage continueren of uitbesteden?””